输送系统

1).输送机架为一刚性较强的框架，用槽钢焊接成一个整体，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，减少因震动引起的计量误差，安装简单且稳定性好。

2).传动滚筒采用厚壁无缝钢管制造，为增大主动滚筒对环形胶带的摩擦系数，特采用包胶型滚筒。在包胶的同时将外圆车成腰鼓形，确保皮带长期运行不跑偏不打滑。

3).张紧装置：采用螺旋张紧装置，可以根据运行情况，进行随时调整，以保证皮带有一个恒定的张力， 从而保证皮带秤计量精度。

4).平形托辊：保证运料要求，且运行平稳。为减少下料时对胶带的冲击，降低计量误差，进料口下专门设计整形挡板，并承载托辊密布，托辊间距在200mm以内，称重区域内采用计量托辊，其轴承采用高精度D级迷宫式密封，保证不锈蚀，转动灵活。保证径向跳动误差±0.08mm。

5).轴及轴承均采用D级迷宫式密封，优于一般输送机F级轴承，轴承寿命在30000小时以上。

6).裙边胶带：输送机采用环形橡胶裙边带，胶带采用硫化、冷压或热压胶接，接头牢固可靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长一致，排除胶带物理性跑偏。

7）清扫装置

A.内清扫，采用V形结构，可防止物料粘传动滚筒及胶带内壁；

B.外清扫采用弹簧拉紧结构，装在卸料端滚筒的下部，可调节弹簧的压力，保证刮板均匀轻压在胶带上。

粘料通过两次清扫，可有效的与皮带及滚筒脱离，物料不被重复称重，保证称量精度同时延长皮带使用寿命。

8)跑偏报警：机内装有防跑偏开关，皮带跑偏后及时报警。